炭黑
炭黑，即专门生产的工业炭黑粉体，广泛应用于汽车轮胎、塑料及众多其他化工产品中。这种化工基础原料的精确质量等级要求与其应用领域一样多样化。粉碎方法对于确定生产工艺的相应规格至关重要，这一点无论采用何种生产工艺——尤其体现在最终产品的最大细度值上。
使用 TDG 流化床对喷式气流磨进行精细研磨 ，高细度与卓越的分级精度
热解处理后，需要一个中间工艺步骤。炭黑颗粒经过预破碎，并通过磁选/金属分离器为精细研磨阶段做准备。在精细研磨方面，Hosokawa Alpine 主要采用带有集成动态高性能分级机的 TDG 流化床对喷式气流磨。从极高细度到较粗级别，该设备均可实现。TDG 通过相对布置的喷嘴，将压缩研磨空气高效转化为喷射能量。此处采用成熟的低压热气体工艺，实现高效研磨。两端轴承支撑的 NG 分级轮确保卓越的分级精度和上限粒径控制。均匀的产品流动最大限度地降低了分级轮的磨损负荷。分级轮的大自由表面即使在最高细度水平下也能实现高处理量。
核心优势一览：
• 仅通过改变分级轮转速即可覆盖 d97 = 4–40 μm 的细度范围（灵活性）
• 卓越的分级精度带来的陡峭粒径分布和精确的上限粒径控制（品质）
• 极细终产品下的高处理量（运营成本）
• 最小化的磨损负荷（运营成本）
• 选择性研磨结合研磨腔内外来颗粒的自动排放（运营成本/品质）
• 采用热气体低压研磨、节能 NG 分级轮和紧凑设计，降低投资和运营成本（资本支出/运营成本）
• 高度自动化和远程控制降低人工成本（运营成本）
• 符合 CE 和 ATEX 指令的系统方案（安全性）
系统设计，用于回收炭黑精加工的典型工厂示例
TDG 研磨系统通过计量单元连续供应原料，同时供入低压压缩热气体。终产品以受控方式从系统中排出以进行后续处理，这由专门设计的袋式过滤器和调节式抽风机确保。一个特殊功能是从研磨室中定时控制排放外来颗粒。研磨系统的安全方案根据不同研磨物料量身定制，始终遵循适用的 ATEX 指令。
1 进料系统 2 TDG 流化床对喷式气流磨 3 外来颗粒排放单元 4 袋式过滤器 5 防爆阀（仅适用于耐压冲击型） 6 引风机 7 系统控制 8 杂质（如金属颗粒）
The analytics are decisive分析是决定性的
Method 方法 | d99 = (μm) | d97 = (μm) | d50 = (μm) | d10 = (μm) |
Malvern wet 马尔文湿法 | 10,7 | 9,3 | 2,8 | 0,4 |
Malvern dry 马尔文干法 | 7,6 | 6,7 | 2,0 | 0,6 |
Sympatex dry 新帕泰克干法 | 8,6 | 7,2 | 1,9 | 0,6 |
Cilas wet 西拉斯湿法 | 9,5 | 7,9 | 2,5 | 0,5 |
使用 Mikro ACM 分级磨进行精细研磨，适用于中等产品细度
机械式分级磨 ACM 是中等产品细度的正确选择，或当原料炭黑中灰分含量仅为中等水平时同样适用。同轴驱动系统以及转子/定子研磨区与中心分级轮之间的最佳协调确保了连续生产工艺。研磨元件和分级轮的模块化设计便于更换易损件。
核心优势一览：
• 覆盖工业要求的 d97 = 15–40 μm 细度范围
• 通过分级轮转速简单调节终产品细度
• 模块化结构中的易清洁设计，便于快速更换研磨区易损件（特定机型）
• 经过验证的同轴轴承提供稳健的驱动系统
• 紧凑设计节省空间
• 基于适用 CE 和 ATEX 指令的系统方案
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