催化剂
生产高性能多相催化剂，实现稳定的品质、精确的控制和最佳效率。Hosokawa Micron 为催化剂生产设计先进的粉体加工设备——从干燥和浸渍催化剂载体到最终成型、压块和粉碎。我们的系统专为可靠的放大生产、溶剂回收和严格的工艺控制而设计。
催化剂制造商面临日益增长的可重复性、工艺灵活性和可持续性需求。我们的设备支持催化剂制备的关键阶段——无论您在处理浆料、膏状物还是干粉——并能实现精确浸渍、均匀混合和节能干燥，同时确保批次间的一致性和法规合规性。
催化剂载体制备
载体材料（或担体）对多相催化剂的功能至关重要。DMR 闪蒸干燥机是处理湿物料（如浆料、滤饼或膏状物）以制成流动性良好的干粉的理想选择。与传统喷雾干燥机不同，DMR 可处理高固含量进料——最大限度地减少能耗并降低对敏感组分的热应力。
结果：获得坚固、无尘的催化剂载体，具有卓越的流动性，可直接用于浸渍或进一步下游加工。
活性组分浸渍
活性组分的浸渍要求精确的液体分布和温和的处理方式。Nauta® 真空干燥机确保多孔载体的均匀浸渍——无论是采用等体积浸渍法、共浸渍法还是沉积技术。浸渍后，同一设备可在真空下温和干燥物料，实现高效的溶剂回收和热控制。
可选的钝化步骤——如受控氧气引入——也可在封闭系统内安全完成。
压块与成型
催化剂的最终性能在很大程度上取决于机械强度、孔隙率和粒径分布（PSD）。Hosokawa Alpine 提供粉碎和压实技术，用于催化剂致密化、粉碎或成型。这些系统可用于制备粉末、颗粒或片剂形式的催化剂——适用于固定床或流化床反应器。
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